CEO Phùng Đăng Khoa - Chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực đánh bóng kim loại

Khi nhắc đến cái tên Phùng Đăng Khoa, chắc hẳn không còn ai thấy xa lạ gì với vị doanh nhân trẻ đầy nhiệt huyết, gắn liền với sự thành công của Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKAR. Với những ước mơ và tham vọng làm giàu cũng như niềm đam mê với công nghệ, ông đã đưa ra thương hiệu LEKAR phát triển mạnh mẽ trên khắp các tỉnh thành tại Việt Nam. 

Cậu sinh viên trẻ và ước mơ làm giàu 

Phùng Đăng Khoa là sinh viên Kỹ thuật cơ khí của trường Đại học Điện Lực. Từ nhỏ anh đã có niềm đam mê với chế tạo máy móc, khao khát nghiên cứu được nhiều loại máy hữu ích phục vụ cuộc sống. Với sự nhiệt huyết của chàng sinh viên mới ra trường, anh đã không ngại lăn xả, thử sức với nhiều công nghệ mới trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại. 

Hành trình tu nghiệp nơi “xứ người”

Năm 1992, sau khi tốt nghiệp trường Kỹ nghệ thực hành Hà Nội (tiền thân của trường đại học Điện Lực), anh đã có thời gian làm việc tại Thái Lan và Trung Quốc. Với lợi thế thành thạo hai ngôn ngữ tiếng Thái và tiếng Trung, anh Khoa đã có cơ hội tiếp xúc nhiều loại máy và vật tư trong lĩnh vực đánh bóng anh đang theo đuổi và học hỏi những kinh nghiệm trong nghề.

Thời điểm đó, anh Khoa nhận thấy, gia công xử lý bề mặt kim loại là lĩnh vực đầy tiềm năng tại thị trường Việt Nam. Chục năm về trước, khi đột dập, cắt gọt, tạo hình cho kim loại tạo ra sản phẩm kim loại còn thừa, cạnh sắc; để khử bavia, người thợ sử dụng những dụng cụ cầm tay đơn giản. Phương pháp này sẽ gặp khó khăn nếu chi tiết gia công có các bề mặt phức tạp hoặc khó tiếp cận; không khả thi với các chi tiết lớn hoặc chi tiết được chế tạo từ vật liệu khó gia công.

Chiến lược sống còn - Khách hàng là cốt lõi

Bằng những kinh nghiệm đã tích lũy trong quá trình tu nghiệp tại nước ngoài, anh Khoa đã tiến hành nghiên cứu công nghệ bavia hiện đại của các nước phát triển và áp dụng tại Việt Nam. 

Năm 2009, anh về Việt Nam và quyết định sáng lập của Công ty cổ phần công nghệ đánh bóng kim loại LEKA - LEKAR GROUP. Hiện tại anh đang giữ chức vụ Chủ tịch. Trong hành trình xây dựng và phát triển, anh Khoa là cánh chim đầu đàn dẫn bước LEKAR ngày một hoàn thiện và vững mạnh hơn.

"Tại Việt Nam, chúng tôi tập trung vào việc phục vụ khách hàng với những giải pháp xử lý bề mặt tối ưu, xác định rõ ràng phân khúc thị trường mục tiêu. Ưu tiên hàng đầu của chúng tôi là chuyển giao kỹ thuật chuyên sâu, cung cấp sản phẩm chất lượng, uy tín cũng như nguồn gốc xuất xứ rõ ràng, đảm bảo mức giá hợp lý, cạnh tranh cao trên thị trường" - anh Khoa chia sẻ.

Với mục tiêu trên, anh Khoa cùng LEKAR GROUP đã và đang mang tới cho khách hàng của mình những công nghệ tiên tiến nhất trong xử lý bề mặt kim loại. Việc thử mẫu sản phẩm để đánh giá chất lượng bề mặt, mức độ đáp ứng của máy móc và vật liệu tiêu hao theo yêu cầu kỹ thuật thực tế là rất quan trọng.

Tính đến nay, LEKAR đã đánh mẫu miễn phí cho gần 4700 đơn vị sản xuất và doanh nghiệp, đáp ứng mọi yêu cầu về thời gian, chất lượng và sản lượng. Đặc biệt, LEKAR liên tục duy trì mức lợi nhuận trung bình 33%/ năm trong những năm vừa qua và đạt mức lợi nhuận kỷ lục xấp xỉ 100% trong năm 2016. LEKAR cùng tên tuổi của anh Khoa không ngừng được nhắc tới trong giới đầu tư.

Bằng những kinh nghiệm phong phú được tích lũy trong nhiều năm, tính đến thời điểm hiện tại, anh đã xây dựng đội ngũ kỹ thuật cả 2 miền Nam Bắc & đồng hành cùng các doanh nghiệp như VPIC1, Nissey, Nissin, Taeyang, Viglacera, Xuân Hòa, Việt Tiệp, Huy Hoàng, LeGroup, Dorco, Futu1,... ứng dụng những công nghệ tiên tiến nhất trong lĩnh vực xử lý bề mặt kim loại. 

Anh Khoa cùng các cộng sự của mình đã triển khai việc thử mẫu sản phẩm cho các đơn vị sản xuất để đánh giá chất lượng bề mặt sản phẩm, mức độ đáp ứng của máy móc và vật liệu tiêu hao theo yêu cầu kỹ thuật thực tế. Điều này giúp các đơn vị sản xuất có thể tiếp cận công nghệ hiện đại một cách dễ dàng hơn.

LEKAR áp dụng chương trình "miễn phí 100% chi phí thử mẫu" nhằm tri ân khách hàng. Bên cạnh đó, LEKAR cũng tư vấn 24/7 và hỗ trợ quy trình công nghệ tiên tiến nhất - phù hợp với điều kiện thực tế, góp phần nâng cao sản lượng, tiết kiệm chi phí và tối ưu hiệu quả làm việc.